Railgebaseerde intelligente lasrobot, offline programmering, realtime waterkoeling, geschikt voor de productie van stalen bruggen, efficiënt voor meerdere lasnaden.

Het lassen van werkstukken in verschillende soorten en maten wordt steeds complexer, waardoor traditionele robotlassen voor nieuwe uitdagingen komen te staan:

Moeilijke aanpassing aan werkstukken: Er is een grote verscheidenheid aan productspecificaties en categorieën, het werkbereik van traditionele robots is beperkt en grote constructies kunnen niet volledig worden bewerkt.

Lage productie-efficiëntie: Het frequent wisselen van productie en het afstellen van machines kost veel tijd, de opstart van de productie verloopt traag en het percentage lasherstellingen blijft hoog.

Zwakke kwaliteitscontrole: Er is geen registratie van het lasproces, er is geen traceerbaarheid van gegevens en de laskwaliteit van werkstukken in verschillende batches is ongelijk.

Groot tekort aan personeel: Er is een tekort aan ervaren lassers, traditionele apparatuur is sterk afhankelijk van handmatige on-site teaching en de efficiëntie van productiewisselingen is zeer laag.

Slechte werkomgeving: Lasposities zijn zwaar werk, er zijn veel gevaren zoals rook en booglampen en veiligheidsproblemen zijn prominent aanwezig.

Met het oog op bovenstaande brancheproblemen brengt AORI met veel enthousiasme de A-W7-serie intelligente lasstations op de markt. We zijn diep geworteld in de praktische productieomstandigheden van verschillende scenario's en bieden bedrijven een volledig geïntegreerde intelligente lasoplossing!

Zeven kernvoordelen om een nieuwe ervaring van flexibel en efficiënt lassen te ontgrendelen

nBreed werkbereik, flexibele aanpassing

Met een gesloten railsysteem en een ultragrote slag heeft het een breed werkbereik en ondersteunt het efficiënt lassen van verschillende stalen constructies zoals hijsbalken, verstijvingsplaten, steunpunten, brugconstante schotten, kleine scheepsonderdelen en drijvende dekken.

nSnelle installatie, snelle productieopstart

Het station is modulair ontworpen, ondersteunt meerdere werkplekken en is compatibel met de productie van dozen in verschillende maten. Vergeleken met traditionele methoden is de installatietijd aanzienlijk verkort, waardoor projecten snel van start gaan en bedrijven een voorsprong op de markt kunnen nemen.

nAI-visieherkenning, lassen is traceerbaar

Uitgerust met een 3D-visiesysteem en AI-naadzoekalgoritme kan het de positie en hoek van lasnaden automatisch herkennen, een betrouwbare basis leggen voor het daaropvolgende lassen en de voorafgaande handmatige afstelling en on-site teachingtijd verminderen.

nUitgebreid procesbibliotheek, automatisch matchen

Het bevat een grote hoeveelheid volwassen lasprocesparameters die voldoen aan de lasbehoeften van alle omstandigheden: een uitgebreide procesbibliotheek zoals plat lassen, plathoeklassen, omhoog staan lassen, hoeklassen, omhoog staan hoeklassen, scheepsvormig lassen en lagen- en meerdere lassingen, die zorgt voor een hoge consistentie van de laskwaliteit van werkstukken.

nOffline programmering, verlagen van arbeidskosten

Ondersteunt het importeren van 3D-modellen en offline programmering. Het systeem plant en genereert bewerkingsroutes rechtstreeks op basis van de vereisten, extraheert lasnaden automatisch en past alle processen met één klik aan. Het kan realtime boogvolgingscorrectie uitvoeren, waardoor de lasconsistentie wordt gegarandeerd en de personeelsconfiguratie flexibeler wordt.

nMeerdere kanalen modelleren, modelvrij bewerken

Ondersteunt verschillende manieren om tekeningen te verkrijgen, zoals het importeren van 3D-modellen, omgekeerd modelleren en 2D-naar-3D-conversie, en ondersteunt de koppeling met MES-systeem cloud-import. Werkstukken kunnen willekeurig worden geplaatst, de camera voert een grove定位 uit en haalt snel de positie-informatie van het werkstuk op.

nDigitaal twin + 3D-model, gegevensanalyse is nauwkeuriger

Met behulp van digitale twin-technologie wordt een twin lasstation in de computer gebouwd, de 3D-modelgegevens worden geanalyseerd, lasnaden worden automatisch geëxtraheerd, de digitale twin wordt realtime gesynchroniseerd met de werkelijke scène, de bewerkingsstatus is altijd bekend, de lasgegevens worden volledig bewaard en zijn traceerbaar, waardoor de kwaliteitscontrole beter is gewaarborgd.

Het AORI A-W7 intelligente lasstation combineert meerdere kernintelligente technologieën zoals 3D-visie, AI-algoritmen, offline programmering en digitale twin. Het lost op één plek de problemen op van de productie-efficiëntie, arbeid, kwaliteit en aanpassingsvermogen van staalconstructielassen, helpt productiebedrijven bij de digitale transformatie van lasprocessen en realiseert echt flexibele intelligente productie en stabiele massaproductie van hoge kwaliteit!